加氣磚生產線在具體的發貨過程中，需要注意以下幾點：
1、確定掌控設備發貨的責任部門和責任人。
2、根據設備安裝的進度要求，編制出設備到貨的計劃。
3、責任人與每一個設備供應商的發貨部門的具體發貨人員建立通訊聯系，通過傳真或電子郵件明確需要發貨的設備數量、規格、到貨日期、其他要求和注意事項等。
4、在供貨商發貨裝車前，要再一次與具體發貨人員確定發貨清單，以免發錯貨。
5、責任人要動態的掌握從發貨到設備進場的全過程，要掌握負責運輸設備的運輸公司的情況，建立與運輸公司具體負責該項業務負責人及駕駛員的通訊聯系方式，對于長途運輸的要全程跟蹤，做到心中有數。
6、對于超長設備蒸壓釜的運輸，一定要事先做充分的準備，要請運輸公司實地勘察。要明確目的地周邊的行車路線，如有必要可約定時間到zhi定路口去接車，避免走錯路耽誤時間。
7、對于超長超重而需要直接上到設備基礎的設備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設備制造商派人到施工現場指導設備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
泰安方盛機械設備有限公司：
加氣砌塊設備是現在很受歡迎的加氣設備，現在的加氣砌塊設備都會必備去底皮設備，跟隨加氣塊設備廠家一起了解加氣砌塊設備中的去底皮設備重要性。
去底皮設備有很多優點，在實際生產使用中，一名操作人員即能操作，相對于傳統的設備而言，可以很好的減少頂底兩面涂料，同時又可以達到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設備的產量。如果按照加氣混凝土設備生產線年產25萬立方計算的話，可以減少廢料產生8000立方，每年的節約成本也可達到80萬左右，無形中可以增加企業效益。
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